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中國四大(dà)測量參數儀表控(kong)制系統故障分析(xi)步驟❌
  • 發布日期：2025-12-01      浏(liu)覽次數：1879
      • 　　中國四大(da)測量參數儀表控(kòng)制系統故障分析(xi)步驟
      　　
      　　1．溫度控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
      　　
      　　分析溫度控(kòng)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liǎng)點♍：該系統儀表多(duo)采用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該系(xì)統儀表的測量㊙️往(wang)往滞後較大。
      　　
      　　(1)溫度(du)儀表系統的指示(shì)值突然變到zui大或(huo)zui小，一般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫度(du)儀表系統測量滞(zhi)後較大，不會💃🏻發生(shēng)突然變化📐。此時的(de)故障原因多是熱(rè)電偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線或變送(song)器放大器失靈造(zào)成。
      　　
      　　(2)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現快(kuai)速振蕩現象，多爲(wèi)🐅控制參數PID調整不(bú)當造成。
      　　
      　　(3)溫度控制(zhi)儀表系統指示出(chū)現大幅緩慢的波(bo)動，很可能是由于(yú)工藝操作變化引(yǐn)起的，如當時工藝(yi)操作沒有變化，則(zé)很可能是儀表控(kòng)制系統本身的故(gu)障。
      　　
      　　(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fá)輸入💯信号是否變(bian)化，輸入信号不變(bian)化，調節閥動作🧡，調(diao)節閥膜頭膜片漏(lou)了；檢查調節閥定(ding)位器輸入信号是(shì)否變化，輸入信号(hào)不變化，輸出信号(hào)變化，定位器有故(gu)障；檢查定位器輸(shu)入信号有變化㊙️，再(zai)查調節😍器輸出有(you)無變化，如果調節(jie)器輸入不📧變化，輸(shu)出變🌈化，此時是調(diao)❌節🍉器本身的故障(zhang)。
      　　
      　　2．壓力控制儀表系(xì)統故障分析步驟(zhou)
      　　
      　　(1)壓力控制系統儀(yí)表指示出現快速(sù)振蕩波動時，首✌️先(xian)檢查💛工藝🏃‍♀️操作有(you)無變化，這種變化(hua)多半是工藝操作(zuò)和調🙇‍♀️節器PID參數整(zheng)定☔不好造成。
      　　
      　　(2)壓力(lì)控制系統儀表指(zhi)示出現死線，工藝(yi)操作變化了壓力(lì)指✔️示還是不變化(hua)，一般故障出現在(zai)壓力測量系統中(zhong)，首先檢查測量引(yǐn)壓導管系統是否(fǒu)有堵的現象，不堵(dǔ)，檢查壓力變送器(qì)輸出系統有無變(biàn)化，有變化，故障出(chu)在控❄️制器測量🐅指(zhi)示系統🛀🏻。
      　　
      　　3．流量控制(zhì)儀表系統故障分(fèn)析步驟
      　　
      　　(1)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhi)達到zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測🎯儀表(biao)，如果正常，則故障(zhàng)在顯示儀表。當現(xian)場檢測儀表指示(shi)也zui小，則檢查調節(jiē)閥開度，若調節閥(fa)開度爲零，則常爲(wèi)調節🔅閥到調節器(qì)之間故障。當現場(chǎng)檢測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度正常(cháng)，故♊障原因很可能(neng)是系統壓力不夠(gou)、系統管路堵塞、泵(bèng)不上量、介✔️質結晶(jīng)、操作不當等原因(yīn)造成。若是儀表方(fang)面的故障，原因有(yǒu)：孔闆差壓流量🌍計(ji)可能是🌂正壓引壓(ya)導管堵🤩；差壓變送(song)器正壓🐉室漏；機械(xiè)式流量💞計✊是齒輪(lun)卡㊙️死或過濾網堵(du)等。
      　　
      　　(2)流量控制儀表(biao)系統指示值達到(dào)zui大時，則檢測儀表(biao)🍓也㊙️常常會指示zui大(da)。此時可手動遙控(kong)調節閥開大或關(guān)小，如果流量能降(jiàng)下來則一般爲工(gōng)藝操作原因造成(cheng)。若流量值降不下(xià)來，則是儀表系💚統(tong)的原因造成，檢查(chá)流🚶量控制儀表系(xi)統的調節閥是否(fou)動作；檢❄️查儀表測(ce)量引壓系統是否(fǒu)正常；檢查㊙️儀表信(xin)号傳🚩送系統是否(fǒu)正常。
      　　
      　　(3)流量控制儀(yí)表系統指示值波(bō)動較頻繁，可将控(kong)制改到手動，如果(guo)波動減小，則是儀(yí)表方面的原因或(huo)是儀表控制參數(shu)PID不合适，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工☁️藝(yi)操作方面原因造(zao)成。
      　　
      　　4．液位控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bù)驟
      　　
      　　(1)液位控制儀表(biao)系統指示值變化(huà)到zui大或zui小時，可以(yi)先檢查檢測✂️儀表(biǎo)看是否正常，如指(zhǐ)示正常，将液位控(kòng)制改爲手動遙控(kong)液位，看液位變化(hua)情況。如液位可以(yi)穩👉定在一定的範(fàn)圍，則故障在液位(wei)控制系統；如穩不(bú)住🔴液位，一般爲工(gōng)藝系統造成的故(gù)障，要從工藝方面(mian)查找原因。
      　　
      　　(2)差壓式(shi)液位控制儀表指(zhǐ)示和現場直讀式(shi)指示儀表指示對(duì)不上時，首先檢查(cha)現場直讀式指示(shi)儀表♻️是否正常，如(ru)指🈲示正常，檢查差(chà)壓式液位儀表的(de)負壓導壓管封液(yè)是否有滲漏；若有(yǒu)滲漏，重新灌封液(ye)，調零點；無滲漏，可(ke)能是儀表的負遷(qiān)移量不對了，重🌈新(xīn)調整遷移量使儀(yi)表指示正常。
      　　
      　　(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhǐ)示值變化波動頻(pín)繁時，首先要分析(xi)液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xi)故障的原因，容量(liàng)👌大一般是儀表故(gu)障造成。容量小的(de)首先要分析工藝(yi)操作情況👈是否有(yǒu)♈變化，如🔞有變化很(hěn)可能是工藝造成(chéng)的波動頻繁。如沒(méi)有變化可能是儀(yi)📧表故障造成。
      　　
      　　以上(shàng)隻是現場四大參(cān)數單獨控制儀表(biao)的現場故障分♍析(xī)，實💁際現場還有一(yī)些複雜的控制回(huí)路，如串級控制、分(fèn)程控制、程序控制(zhì)、聯鎖控制等等。這(zhè)些故🌏障的分析就(jiu)更加複雜，要具體(ti)分析本文由廣州(zhou)迪川儀器儀表有(you)限公司編輯發布(bu)。
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