智能渦輪流(liu)量計的常見故障(zhang)及處理方法

問題1：流體正(zheng)常流動時無顯示(shì)，總量計數器字數(shù)不增⭐加🆚

  可能(néng)原因：

  1）檢查電(dian)源線、保險絲、功能(neng)選擇開關和信号(hào)線有無斷路或接(jie)觸不良

  2）檢查(cha)顯示儀内部印刷(shua)版，接觸件等有無(wu)接觸不良

  3）檢(jiǎn)查檢測線圈

  4）檢查傳感器内部(bu)故障，

  解決方(fang)案：

  1）~3）項檢查均(jun1)确認正常或已排(pái)除故障，但仍存在(zài)故障現象，說明故(gù)😍障在傳感器流通(tōng)通道内部，

可(kě)檢查葉輪是否碰(peng)傳感器内壁，有無(wú)異物卡住，軸❓和📱軸(zhou)承有無👣雜物卡住(zhu)或斷裂現象

  1）用歐姆表排查故(gù)障點

  2）印刷闆(pan)故障檢查可采用(yòng)替換“備用版”法，換(huàn)下故障闆♌再作🌈細(xì)緻檢查

  3）做好(hǎo)檢測線圈在傳感(gan)器表體上位置标(biāo)記，旋下檢測頭，用(yong)鐵片在檢測頭下(xia)快速移動，

若(ruò)計數器字數不增(zeng)加，則應檢查線圈(quān)有無斷線和焊點(dian)脫焊

  4）去除異(yi)物，并清洗或更換(huàn)損壞零件，複原後(hou)氣吹或👣手撥動葉(ye)輪，應無摩擦聲，

更換軸承等零(ling)件後應重新校驗(yàn)，求得新的儀表系(xi)👄數

  問題2:未作(zuò)減小流量操作，但(dan)流量顯示卻逐漸(jian)下降

  按下列(lie)順序檢查：

  1）過(guò)濾器是否堵塞，若(ruò)過濾器壓差增大(dà)，說明雜物已堵塞(sai)

  2）流量傳感器(qì)管段上的閥門出(chū)現閥芯松動，閥門(men)開度自動減少

  3）傳感器葉輪受(shou)雜物阻礙或軸承(cheng)間隙進入異物，阻(zu)力增🛀加而減速減(jian)慢

  解決方案(an)：

  1）清除過濾器(qi)

  2）從閥門手輪(lun)是否調節有效判(pàn)斷，确認後再修理(li)或更換

  3）卸下(xià)傳感器清除，必要(yao)時重新校驗流體(tǐ)不流動，

  問題(ti)3：流量顯示不爲零(líng)，或顯示值不穩

  1）傳輸線屏蔽接(jie)地不良，外界幹擾(rao)信号混入顯示儀(yí)輸❗入端

  2）管道(dào)振動，葉輪随之抖(dou)動，産生誤信号

  3）截止閥關閉不(bú)嚴洩漏所緻，實際(jì)上儀表顯示洩漏(lòu)量

  4）顯示儀内(nèi)部線路闆之間或(huò)電子元件變質損(sǔn)壞，産🌐生的幹擾

  解決方案：

  1）檢查屏蔽層，顯示(shi)儀端子是否良好(hao)接地

  2）加固管(guan)線，或在傳感器前(qián)後加裝支架防止(zhi)振動

  3）檢修或(huò)更換閥

  4）采取(qu)“短路法”或逐項逐(zhú)個檢查，判斷幹擾(rao)源，查出故障點

  問題4：顯示儀示(shi)值與經驗評估值(zhí)差異顯著

  1）傳(chuán)感器流通通道内(nèi)部故障如受流體(ti)腐蝕，磨損嚴重👅，雜(za)物阻礙使葉輪旋(xuán)轉失常，

儀表(biǎo)系數變化葉片受(shou)腐蝕或沖擊，頂端(duan)變形，影響正🧡常切(qiē)割磁力線，檢測線(xian)圈輸出信号失常(chang)，

儀表系數變(bian)化；流體溫度過高(gao)或過低，軸與軸承(chéng)膨脹或收縮✔️，間隙(xi)變化過大導緻葉(yè)輪旋轉失常，

儀表系數變化

  2）傳感器背壓不(bu)足，出現氣穴，影響(xiǎng)葉輪旋轉

  3）管(guǎn)道流動方面的原(yuan)因，如未裝止回閥(fá)出現逆向流動旁(páng)通閥未關嚴，有洩(xie)漏傳感器上遊

出現較大流速(sù)分布畸變（如因上(shàng)遊閥未全開引起(qǐ)的）或出現脈動液(ye)體受溫度引起的(de)粘度變化較大等(děng)

  4）顯示儀内部(bù)故障

  5）檢測器(qì)中永磁材料元件(jiàn)時效失磁，磁性減(jian)弱到一定🤩程度也(yě)會🆚影響測量值

  6）傳感器流過的(de)實際流量已超出(chū)該傳感器規定的(de)流量範🈲圍