四大測量參(can)數儀表控制(zhi)系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制儀(yi)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系(xì)統故障時，首(shǒu)先要注意兩(liang)點：該系統儀(yi)表多采用電(dian)動儀表測量(liàng)、指示、控制；該(gai)系統 儀(yi)表 的測(ce)量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統(tǒng)的指示值突(tu)然變到zui大或(huò)zui小，一般爲儀(yí)表系統故⭐障(zhàng)。因爲溫度儀(yí)表系統測量(liang)滞後較大，不(bú)會💯發生突然(rán)變化。此時的(de)故障原因多(duo)是熱電偶、熱(rè)電阻、補償導(dao)線斷線或變(bian)送♊器放大器(qi)失靈造成。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhi)示出現快速(su)振蕩現象，多(duo)爲控制參數(shù) PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yi)表系統指示(shì)出現大幅緩(huan)慢的波動，很(hěn)可能是由于(yú)工藝操作變(bian)化引起的，如(ru)當時工藝操(cāo)🔅作沒有變化(huà)，則🆚很可能是(shi)儀表控制系(xi)統本身的故(gù)障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(běn)身的故障分(fen)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(ru)信号是否變(biàn)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jie)閥動作🤩，調節(jie)閥膜頭膜片(pian)漏了；檢查調(diào)節閥定位器(qì)輸入信号是(shi)否變化，輸入(ru)信号❗不變化(hua)，輸出信号變(biàn)化，定位器有(you)故障；檢查定(dìng)位器輸入信(xìn)号有變化，再(zai)查調節㊙️器輸(shū)出有無變化(hua)，如果調🛀🏻節器(qì)輸入不變化(huà)，輸出變🐪化，此(cǐ)時是調節器(qi)本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控(kong)制儀表系統(tǒng)故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統儀(yi)表指示出現(xian)快速振蕩波(bo)動時，首先🚩檢(jian)查🍉工藝操作(zuo)有無變化，這(zhè)種變化多半(ban)是工藝操作(zuo)和調節器 PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表指(zhǐ)示出現死線(xiàn)，工藝操作變(bian)化了壓✌️力指(zhǐ)示還是不變(biàn)化，一般故障(zhàng)出現在壓力(lì)測量系統中(zhōng)，首先💃檢查測(ce)量引壓導管(guǎn)系統是否有(you)堵的現象，不(bu)堵，檢🤩查壓力(li)變送器輸出(chu)系統有無變(bian)化，有變化，故(gu)障出在控制(zhi)器測量指示(shi)系統。
　　3．流(liú)量控制儀表(biao)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yi) 表系統(tǒng)指示值達到(dao)zui小時，首先檢(jian)查現場檢測(cè)儀表，如果正(zhèng)常，則故障在(zài)顯示儀表。當(dang)現場檢測儀(yí)表指示也zui小(xiao)，則👨‍❤️‍👨檢查調節(jie)閥開度，若調(diào)節閥開度爲(wei)零，則常爲調(diào)節閥到調節(jiē)器之間故障(zhang)。當現💰場檢測(ce)儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度(dù)🔞正常，故障⭕原(yuán)因很可能是(shi)系統壓力不(bú)夠、系統管路(lu)堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶(jing)、操作不當等(deng)原因造成。若(ruò)是儀表方面(miàn)的故障，原因(yīn)有：孔闆差壓(ya)流量計可能(neng)是正✔️壓引壓(yā)導管堵；差壓(yā)變送器正壓(yā)室漏；機械式(shi)⭐流量計是齒(chi)輪卡死或過(guò)濾網堵等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大(dà)時，則檢測儀(yi)表也常常會(huì)指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kong)調節閥開大(da)或關小，如果(guo)流量能降🐉下(xià)來則一般爲(wei)工藝操作原(yuán)因👌造成。若流(liú)量值降不下(xià)來，則是儀表(biǎo)系統的原因(yīn)造成，檢查流(liú)量控制儀表(biao)系統的調節(jie)閥是否動作(zuo)；檢查儀表測(ce)量引壓系統(tong)是否正常；檢(jian)查❓儀表信号(hao)傳送系統是(shì)否正常。
　　　　(3)流量控制儀(yí)表系統指示(shi)值波動較頻(pin)繁，可将控制(zhi)改到手🈲動，如(ru)果波動減小(xiao)，則是儀表方(fāng)面的原因或(huò)是儀表控制(zhì)參♋數 PID不(bu)合适，如果波(bō)動仍頻繁，則(zé)是工藝操作(zuo)方面原因💛造(zao)🈲成。
　　4．液位(wèi)控制儀表系(xì)統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhi)變化到zui大或(huo)zui小時，可以先(xian)檢查檢測儀(yi)表看是否正(zhèng)常，如指示正(zhèng)常，将液位控(kong)制改爲手動(dong)遙控液位，看(kan)液位變化情(qing)況。如液位☂️可(kě)以穩定在一(yī)定的範👌圍，則(zé)故障在液位(wèi)控制系統；如(ru)穩不住液位(wèi)，一般爲工藝(yi)系統造成的(de)故障，要從工(gong)藝方面查找(zhao)原因。
　　　　(2)差(cha)壓式液位控(kong)制儀表指示(shì)和現場直讀(du)式指示儀表(biao)指示對💚不上(shang)時，首先檢查(chá)現場直讀式(shì)指示儀表是(shì)否正常，如指(zhǐ)示正常，檢查(chá)差壓式液位(wei)儀表的負壓(ya)導壓管封液(ye)♈是否有滲漏(lòu)；若有滲漏，重(zhòng)新灌封液💛，調(diao)零點；無滲漏(lou)，可能是儀表(biao)的負遷移量(liang)不對了，重新(xin)調整遷移量(liang)使儀表指🈲示(shi)正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表(biao)系統指示值(zhí)變化波動頻(pín)繁時，首先要(yao)分㊙️析液面控(kong)制對象的容(rong)量大小，來分(fèn)析故障的原(yuan)因，容量大一(yi)🔞般是儀表故(gù)障造成。容量(liàng)小的首先🚶要(yao)分析工藝操(cāo)作情況是否(fou)有變化，如有(you)變化很可能(neng)是工藝♊造成(cheng)的波動頻繁(fan)。如沒有變化(hua)可能是儀表(biao)故障造成。
　　以上隻是(shi)現場四大參(can)數單獨控制(zhi)儀表的現場(chang)故障分⁉️析，實(shí)際現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(rú)串級控🙇‍♀️制、分(fen)程控制、程序(xù)控🔞制、聯鎖控(kong)制等等。這些(xie)故障的分析(xi)就更加複雜(zá)，要具體分析(xi)   本文由(you)廣州迪川儀(yi)器儀表有限(xiàn)公司編輯發(fa)布