四大測量參(cān)數儀表控制(zhì)系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制儀(yi)表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系(xi)統故障時，首(shou)先要注意兩(liang)點：該🥰系統儀(yi)表㊙️多采用電(diàn)動儀表測量(liàng)、指示、控制；該(gai)系💃🏻統 儀(yi)表 的測(cè)量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫(wen)度儀表系統(tong)的指示值突(tū)然變到zui大或(huo)zui小，一般爲儀(yí)表系統㊙️故障(zhàng)。因爲溫度儀(yi)表系統測量(liàng)滞後較大，不(bú)會發生突然(rán)變化。此時的(de)故障原因多(duō)是熱電偶、熱(re)電阻、補償導(dao)🔆線斷線或變(biàn)送器放大器(qì)失靈造成❓。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhi)示出現快速(su)振蕩現象，多(duō)爲控制參數(shù) PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yi)表系統指示(shì)出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很(hěn)可能是㊙️由于(yu)工藝操作變(bian)化引起的，如(ru)當時工藝操(cāo)💃🏻作沒有變化(huà)，則很可能是(shi)儀表控制系(xi)統本身的故(gu)障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(ben)身的故障分(fen)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(rù)信号是否變(bian)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jie)🐆閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢查調(diao)節閥定位器(qì)輸入信💃号是(shi)否變化，輸入(ru)信号不變化(hua)，輸出信👄号變(bian)化，定位💚器有(yǒu)故障；檢查定(dìng)位器輸入信(xìn)号有變化，再(zài)查調節♍器輸(shū)出有無變化(hua)，如果調節器(qi)輸入不變化(hua)，輸出變🤞化，此(cǐ)時是調節🙇🏻器(qi)本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控(kòng)制儀表系統(tǒng)故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力(lì)控制系統儀(yí)表指示出現(xiàn)快速振蕩波(bō)動時，首先檢(jian)🐇查❄️工藝操作(zuò)有無變化，這(zhe)種變化多半(ban)是工藝操作(zuo)和調節器㊙️ PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhì)系統儀表指(zhi)示出現死線(xiàn)，工藝操作變(biàn)化🌈了壓力❓指(zhi)示🌍還是不變(biàn)化，一般故障(zhang)出現在壓力(li)測量系統中(zhōng)💋，首先檢查測(ce)量引壓導管(guǎn)系統是否有(you)堵⭕的現象，不(bú)堵，檢查壓力(lì)變送器輸出(chu)系統有無變(biàn)化，有變化，故(gu)障出在控制(zhi)器測量指示(shì)系統🈲。
　　3．流(liu)量控制儀表(biǎo)系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yi) 表系統(tong)指示值達到(dào)zui小時，首先檢(jian)查現場檢測(ce)儀表⭕，如👉果⭕正(zhèng)常👉，則故障在(zai)顯示儀表。當(dang)現場檢測儀(yí)表指示也zui小(xiao)，則檢查調節(jiē)閥開度，若調(diao)節閥開度爲(wei)零，則常爲調(diào)節閥到調節(jiē)器之間故障(zhang)。當現場檢測(ce)儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度(dù)正常，故障原(yuan)因很可能是(shì)系統壓力不(bú)夠、系❌統管路(lu)堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶(jīng)、操作♉不當等(deng)原因造成。若(ruo)是儀表方面(miàn)的故障，原因(yin)有：孔闆差壓(yā)流量計可能(neng)是正壓引壓(yā)導🔞管堵；差壓(yā)變送👈器🥵正壓(ya)室漏；機械式(shi)❄️流量計是齒(chi)輪卡死🍓或過(guò)濾網堵等。
　　　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大(da)時，則檢測儀(yí)表也常常🏃‍♀️會(hui)指示zui大。此時(shi)可手動遙控(kòng)調節閥開大(da)或關小，如果(guǒ)♊流量能降下(xià)來則一般爲(wèi)工藝操作原(yuan)因造成。若流(liú)量值🌐降不下(xià)來，則是儀表(biao)系統的原因(yīn)造成，檢查流(liú)⭐量控制儀表(biao)系統的🌂調節(jiē)閥是否動作(zuo)；檢💚查儀表測(ce)量引壓系統(tong)是否正常；檢(jiǎn)查⛷️儀表信号(hào)傳🧑🏾‍🤝‍🧑🏼送系統是(shi)否正常。
　　　　(3)流量控制儀(yí)表系統指示(shì)值波動較頻(pin)繁，可将控制(zhi)改到手動，如(rú)果波動減小(xiǎo)，則是儀表方(fāng)面的原因或(huo)是儀表控制(zhì)參數 PID不(bú)合适，如果波(bo)動仍頻繁，則(zé)是工藝操作(zuo)方面原因造(zào)成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。
　　4．液位(wèi)控制儀表系(xì)統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表(biao)系統指示值(zhí)變化到zui大或(huo)zui小時，可以先(xian)檢查檢測儀(yí)表看是否正(zheng)常，如指示正(zhèng)常，将液位控(kòng)制改爲手動(dong)遙控液位，看(kan)液位變化情(qíng)況。如液位可(ke)以穩定在一(yi)定的範圍，則(zé)故🐆障在液位(wei)控制系統🈲；如(rú)穩不住液位(wei)，一般爲工藝(yì)系統造成的(de)故障，要從🌈工(gōng)藝方面查找(zhǎo)原因。
　　　　(2)差(cha)壓式液位控(kòng)制儀表指示(shi)和現場直讀(du)式指示儀表(biao)指示對不上(shang)時，首先檢查(cha)現場直讀式(shi)指示儀表是(shì)否💜正常，如指(zhi)示正常，檢查(chá)差壓式液位(wei)儀表的負壓(yā)導壓管封液(ye)是否有滲漏(lou)；若有滲漏，重(zhòng)新灌封液🙇‍♀️，調(diao)零點；無🍓滲漏(lòu)，可能是儀表(biao)的☀️負遷移量(liang)🈚不對了，重新(xīn)調整遷移量(liàng)使儀表指示(shi)正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhi)變化波動頻(pin)繁時，首先要(yao)分析🧡液面控(kong)制對象的容(rong)量大小，來分(fèn)析故障的🔅原(yuán)因，容量大一(yi)般是🔅儀表故(gu)障造成。容量(liàng)小的首先🏒要(yào)分析工藝操(cao)💞作情況是否(fǒu)有變化，如有(you)變化很可能(néng)是工藝造成(cheng)的波動頻繁(fán)。如沒有變化(huà)🏃🏻‍♂️可能是儀表(biǎo)故障造成。
　　以上隻是(shi)現場四大參(can)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chang)故障分析，實(shi)際現場還有(you)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串🔴級控制、分(fèn)程控制、程序(xù)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xie)故障的分析(xī)就更加複雜(zá)🔴，要具體分析(xī)   本文由(you)廣州迪川儀(yí)器儀表有限(xian)公司編輯發(fā)布