電池供(gòng)電渦街流(liu)量計，電池(chi)供電蒸汽(qì)流量計

電池供(gòng)電渦街流(liú)量計，電池(chi)供電蒸汽(qi)流量計

電(dian)池供電蒸(zheng)汽流量計(jì)的參數說(shuō)明

蒸汽主(zhu)要用孔闆(pǎn)，渦街流量(liang)計等來測(ce)量，其中以(yǐ)渦街🚶流量(liàng)計更爲常(cháng)見，其主要(yào)用于工業(ye)管道介質(zhì)流體的流(liu)量測量，如(ru)氣體，液體(ti)，蒸氣等多(duō)種介質。其(qi)特點是壓(yā)🌐力損失小(xiao)，量程範圍(wéi)大，精度高(gao)，在測量工(gōng)況體積流(liú)量時幾乎(hu)不受流體(ti)密度，壓力(lì)，溫度，粘度(dù)等⛷️參數的(de)影響🙇🏻。無可(ke)動機械🏒零(líng)件，因此可(ke)靠性高，維(wei)護量小。儀(yi)表參數能(néng)長期穩定(ding)。渦街流量(liàng)計采用壓(ya)電應力式(shì)傳感器 , 可(ke)靠性高，可(kě)在 -20 ℃ ～ +250℃ 的(de)工作溫度(du)範圍内工(gōng)作。有模拟(ni)标準信号(hào) , 也有數字(zì)脈沖信号(hào)輸出，容易(yi)與計算機(ji)等數字系(xi)統配套使(shǐ)用，是一種(zhǒng)比較先進(jin)、理想的測(cè)量儀器。
      渦(wo)街流量計(ji)的測量原(yuan)理飽和蒸(zheng)汽流量測(cè)量在 80 年代(dai)人們普遍(bian)采用标準(zhun)孔闆流量(liang)計，但從流(liú)量儀表🔆發(fa)展狀況來(lai)看，孔闆流(liu)量計盡管(guǎn)其曆史悠(you)久、應✌️用範(fan)圍廣❗；人們(men)對它的研(yan)究也zui充分(fèn)，試驗數據(ju)zui完善，但用(yòng)标準孔闆(pǎn)流量計🛀🏻來(lai)測量飽和(hé)蒸汽流量(liang)，它仍存在(zài)一些不足(zu)之處：其一(yī)，壓力損失(shi)較大♍；其二(èr)，導壓管、三(san)組間及連(lián)接接頭容(rong)易洩漏；其(qi)三🌂，量程範(fàn)圍小🔴，一般(bān)爲 3 比 1 ，對流(liú)量波動較(jiao)大易造成(cheng)測量值偏(piān)低。而渦街(jie)流量計具(jù)有結構🌈簡(jian)單，渦街變(bian)送器直接(jiē)安裝于管(guan)道上，克服(fú)了管路洩(xie)漏現象。另(ling)外，渦街流(liu)量計的壓(ya)力損失較(jiào)小，量程範(fàn)圍寬，對飽(bǎo)和蒸汽測(ce)量量程比(bi)可達 30 比 1 。因(yīn)此，随着渦(wo)街流量計(jì)測量技術(shu)的成熟，渦(wō)街流量計(jì)的使⁉️用越(yue)來越受到(dào)人們的青(qīng)睐。
電(dian)池供電在(zai)流量計 主(zhǔ)要特點
1. 表(biǎo)體中同時(shí)集成溫壓(yā)補償補償(chang)功能，可測(ce)量流體的(de)🈲标準體積(jī)🌏流量或标(biāo)準質量流(liú)量。 　　
2. 全智能(néng)化，數字化(hua)電路設計(jì)，可自動補(bǔ)償被測流(liu)體密㊙️度或(huo)标🐇況體積(ji)計算。 　　
3. 全新(xin)的數字濾(lǜ)波和修正(zheng)功能使流(liú)量測量更(gèng)加精準可(ke)靠。 　　
4. 電池供(gong)電型無需(xū)外接電源(yuán)既可連續(xu)工作兩年(nián)以🌍上。 　　
5. 全新(xīn)點陣漢字(zi)液晶顯示(shi)，使用操作(zuo)更方便。

電(dian)池供電渦(wō)街流量計(ji)，電池供電(diàn)蒸汽流量(liang)計
　安裝條(tiáo)件 　　
l 傳感器(qi)可安裝在(zài)室内，也可(kě)安裝在室(shì)外。環境條(tiao)件要符合(hé)要求🐅。 　　
2  傳感(gan)器應安裝(zhuang)在水平，垂(chuí)直或傾斜(xie)（流體的流(liú)向自下而(ér)上）的☀️與🔞其(qí)公稱通徑(jing)相應的管(guǎn)道上。 　　
3  傳感(gǎn)器應避免(mian)安裝在有(yǒu)機械振動(dòng)的管道上(shàng)。當振動❌不(bu)可🙇🏻避免時(shí)，應考慮在(zài)距傳感器(qì)前後約 2DN 處(chù)的直管段(duàn)上加固定(ding)支撐架。　　
4  傳(chuan)感器應避(bì)免安裝在(zai)有較強電(diàn)磁場幹擾(rao)，有熱輻射(shè)，有腐蝕性(xìng)氣體，空間(jian)小和維修(xiu)不方便的(de)場所。 　　
5  被測(cè)介質含有(you)較多雜質(zhi)時，應在傳(chuan)感器上遊(you)直管段要(yào)求的長度(du)以外加裝(zhuāng)過濾器。 　　
6  傳(chuan)感器的上(shang)，下遊應配(pèi)置一定長(zhang)度的直管(guan)段，直管段(duàn)的内壁應(yīng)清潔，光滑(huá)，無明顯凸(tū)凹，積垢和(hé)起皮等現(xian)象🙇🏻。其長度(du)應符合圖(tu)二💛的要求(qiú)。安裝液體(tǐ)傳感器的(de)附近管道(dao)内，應充滿(mǎn)被測液👅體(ti)。　　
7  直管段内(nei)徑盡可能(néng)與傳感器(qì)通徑*，若不(bu)能*，應采用(yong)比傳感🏃🏻器(qì)🔆通徑略大(da)的管徑，誤(wu)差要 ≤3% 并不(bú)超過 5mm 。 　　
安裝(zhuang)步驟要求(qiu) 　　
l 将配備的(de)法蘭分别(bié)焊接到上(shàng)下遊直管(guan)段上，使法(fǎ)蘭和直管(guǎn)段的内徑(jing)嚴格垂直(zhí)與同心。 　　
2  将(jiang)傳感器夾(jia)在焊有法(fa)蘭的上下(xia)遊直管段(duàn)上，用螺🈲栓(shuan)緊固，使🏃上(shang)下遊直管(guǎn)段與傳感(gan)器保持同(tong)軸。 　　
3  傳感器(qì)安裝方式(shi)：傳感器應(yīng)朝上或水(shui)平（放大器(qi)指向）安裝(zhuang)；介質溫度(dù)超過 250 ℃ ，傳感(gǎn)器應水平(ping)安裝。　　
4  傳感(gan)器及管道(dào)必要時應(yīng)良好接地(di)，接地電阻(zu) ≤10Ω 。 　　傳感器上(shàng)、下遊直管(guan)段長度的(de)要求　　
  注意(yi)事項： 　　
l 法蘭(lán)與直管段(duàn)焊接時不(bu)能帶着傳(chuán)感器焊接(jie)。 　　
2 安裝時應(ying)使傳感器(qi)的流向标(biāo)志與管道(dào)内流體流(liu)向🔱*。 　　
3  傳感器(qì)安裝前，法(fǎ)蘭凹槽内(nei)必須放好(hǎo)密封圈。壓(ya)力和溫度(du)測量點的(de)位置，取壓(ya)點在傳感(gǎn)器下遊 3 ～ 5DN 處(chu)，測溫點在(zai)下遊 5 ～ 8DN 處。　　
4  測(cè)量高溫介(jie)質時，切勿(wù)用隔熱材(cai)料把傳感(gǎn)器連接杆(gan)♉周♍圍包起(qǐ)來。 　　
5  連接傳(chuan)感器的屏(ping)蔽電纜走(zǒu)向，應盡可(ke)能遠離強(qiáng)電㊙️磁場的(de)🏃‍♀️幹擾場合(he)。不允許與(yǔ)高壓電纜(lǎn)一起敷設(she)，屏💃蔽電纜(lǎn)要♊盡量縮(suō)短㊙️，并且不(bu)得盤卷，以(yǐ)減少分布(bu)電感，zui大長(zhang)度不應超(chao)過 200 米 。 　　
6 安裝(zhuāng)傳感器前(qián)，管道必須(xu)進行清洗(xi)。沖掉管内(nei)的雜質，避(bi)免通流💛後(hòu)堵塞傳感(gǎn)器。測量液(ye)體的管道(dao)必須充滿(man)被測液體(ti)，防止氣泡(pào)的幹擾。 　　
測(cè)量氣體的(de)管道爲防(fáng)止儲積液(yè)的幹擾。安(an)裝位置如(ru)圖五所示(shì)。高溫高壓(yā)下更換探(tàn)頭體時，必(bì)須安全操(cāo)作，做好⭐高(gao)溫防護。降(jiang)溫🙇‍♀️降壓後(hòu)在安全條(tiáo)件下方㊙️可(kě)更換探頭(tóu)。
管道安裝(zhuāng)

  表 ( 二 ) 　 蒸汽流量(liàng)計 　參比條(tiao)件下渦街(jie)流量傳感(gǎn)器工況流(liú)量範圍表(biǎo)