多路流量定(ding)量灌裝控制管理(lǐ)自動化設備系統(tǒng)

» 應用背景(jǐng) ：

該系統(tǒng)運行于WIDNOWS`2000操作平台(tái)上，可實現石油、油(yóu)脂及化🔞工産品🛀🏻等(děng)物料的自動定量(liàng)發放 、 定(dìng)量灌裝 、 儲罐液位越限報(bao)警 、 儲量(liang)的計算等功能，并(bing)可實現所有發料(liao)曆史數據的記錄(lu)💛、查☂️詢、統計和打印(yin)等。該系統可同時(shi)實現開票、控制一(yi)體化，發料曆史數(shu)據共享。操作簡單(dān)、顯示直觀、清♈晰，是(shi)實現對流量自動(dong)化控制✔️和管理的(de) 理想 設(shè)備。

» 多路流量(liang)定量灌裝控制管(guan)理自動化設備系(xì)統

系統特點(diǎn)：

• 集散式結構(gòu)主機爲工業控制(zhi)計算機或商用計(jì)算🛀🏻機，分計機爲🛀定(dìng)值控制儀，主機能(néng)同時對1-16路管路進(jìn)行同時定量灌🥵裝(zhuāng)控制。如果外接儲(chu)罐液位變送器和(he)溫度變送器等，可(ke)實現液位的适時(shí)監測。主控：主機能(néng)同時對多台下位(wei)機進行控制，如參(cān)數設置、啓動、暫停(tíng)等，分機隻起數據(ju)🔆采集和處理作用(yong)。監控：由⭐下位機自(zì)行設置參數，啓動(dòng)，暫👄停等一系列操(cao)作，主🍓機隻起監測(cè)、顯示下位計工作(zuò)狀态和進行發油(you)數💋據管理的作用(yòng)。集散🌈式結構的設(shè)計型式，使得任何(he)一路下位機和主(zhǔ)機間有傳輸數據(jù)故障，不至👅于影響(xiǎng)其它管路的正常(chang)發油。
• 主機顯(xiǎn)示器可同時顯示(shi)多路下位機的工(gōng)作狀态、參數、如累(lei)計量、溫度、密度、發(fa)油、停止、灌裝批次(cì)等；可模拟顯示現(xian)場工作🤟狀态。
• 主機與下位機通(tong)訊方式：RS-232或RS-485，可進行(hang)近距離或遠距離(lí)通訊。
• 自動生(shēng)成各種管理報表(biǎo)，可随時查詢罐區(qu)發油曆史數據⭐，并(bing)能打印出各路罐(guan)區的實時發油累(lèi)計量票據和各種(zhong)油品的年、月、日計(ji)量清單、報表和彙(hui)總表；可任意組态(tài)報表管✔️理功能，随(sui)時查詢或打印各(ge)階段的發油數據(ju)。
• 具有斷電保(bǎo)護功能，能自動維(wéi)護斷點，上電後，系(xì)統✔️恢🏃🏻‍♂️複🌂斷⭕點，繼續(xu)原來的工作。
• 系統具有若幹自(zì)診斷功能。
• 可(kě)遠距離外接隔爆(bào)型大屏幕顯示器(qi)，發料現場同步顯(xian)示實發量，顯示清(qing)晰、直觀。
• 系統(tong)軟件對重要參數(shù)數據采用密碼令(ling)進入，防止其它人(ren)員随意改動重要(yào)參數和曆史記錄(lù)數據。
• 物料自(zi)動密度溫度補償(chang)，按照國家xin新計量(liàng)标準進💃行👣質量㊙️計(ji)☎️量發油。
• 可進(jìn)行靜電、溢出報警(jǐng)控制。
• 營業室(shì)和控制室可以通(tōng)過開票系統，直接(jie)進行發料信息🔞實(shi)時💜傳送，實現開票(piao)、計量控制爲一體(tǐ)的自動化管理網(wang)洛。
• 系統精度(du)=13%。

» 工作原(yuán)理：

系統由主(zhǔ)機（工業控制計算(suan)機）、下位計（定值控(kòng)制儀）、流量計、溫度(dù)變送器、輸料泵、電(dian)液（磁）閥和現場隔(gé)爆型大屏幕顯示(shì)器等主要部分構(gòu)成，其工作主要包(bāo)括進出物料的準(zhǔn)确定量發放、灌裝(zhuāng)和各類物料的進(jin)出數據管理，日、月(yue)、年進出物料的曆(lì)史數據查詢♍，發料(liào)和進料量各批次(cì)以總量報表查詢(xún)，統計和打印。如果(guo)配備✔️開票系統，在(zai)營業室開票後，開(kāi)票⚽信息直接通過(guo)局域網入控制🌈室(shì)計算計，可以随時(shi)進行發放、灌裝，所(suǒ)有灌裝🐇數據可通(tong)過進入廠級計算(suàn)機管理網絡，實現(xiàn)動态管理。可外接(jiē)液位顯示監🌈測系(xì)統，檢測罐區儲罐(guan)的液位和各灌的(de)油品儲量。

» 多(duo)路流量定量灌裝(zhuāng)控制管理自動化(huà)設備系統

系(xi)統可靠性：

定(dìng)量控制管理系統(tong)采用集散型設計(ji)，主機采用高性能(néng)✍️的工業控制計算(suan)機，每路數據采集(jí)和控制器采用MCS-51單(dan)片機組🈲成的定值(zhí)💃🏻控制儀作爲分機(ji)。在實際🚶使用過程(chéng)中，如果主機發生(sheng)故障，分機仍然能(neng)夠獨☂️立進行定量(liàng)灌裝，計量數據不(bú)丢失，在主機恢複(fu)正常後，可以繼🍉續(xu)原來工作；在單*條(tiáo)管路計量控制出(chu)現故障後，整個系(xì)統除該路外，其它(ta)路系統仍然能照(zhào)常工作，不會因🔞爲(wèi)某一路出現故障(zhàng)維修而影響🔱其它(tā)路的正常工作🈲。系(xi)統可接靜電、溢⛷️出(chū)報警控制，靜電接(jiē)地不良，不能 發料 ；溢出時(shi)，自動停泵關閥。定(ding)量灌裝現場配接(jiē)隔爆型大字符顯(xian)示📧器，計量控制室(shi)同步顯示實際灌(guàn)裝量，使發料現場(chang)能夠随時掌🚩握發(fa)油進程，清晰、直觀(guān)。

在配以必要(yao)的開關量輸入闆(pǎn)，接入現場閥門的(de)回👨‍❤️‍👨訊開關信💋号後(hou)，一方面可以監測(cè)現場的開關情況(kuang)，另一方面可以♊使(shǐ)系☔統識别在閥門(men)都開啓後才啓動(dòng)輸油泵，防止閥門(men)的誤動作而出現(xian)💋跑、冒油等意外現(xiàn)象的發生，做到安(ān)全生産（功能可選(xuǎn)）

把罐區的液(yè)位信号接入系統(tong)，還可以對罐區的(de)油品液位和儲💞量(liàng)進行監測，超限報(bào)警，儲量自動跟蹤(zong)換算，查詢🤟打印等(deng)，實現罐區自動化(huà)管理。（功能可選）