四大測量參(cān)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bù)驟

1．溫度控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀表系(xì)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gai)系🍉統儀表多采(cǎi)用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的🌍測(ce)量✌️往往🌍滞後較(jiào)大。
　　　　(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bu)會發生突然💛變(biàn)化。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線或變(biàn)送器放大器失(shī)靈造成🈲。
　　　　(2)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現快速振(zhèn)蕩現象，多爲控(kòng)制參數PID調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很可(ke)能是由于工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yì)操作沒有變化(huà)，則很可能是儀(yi)表控制系統本(běn)身的故障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本身(shēn)的故障分析步(bù)驟：檢查調節閥(fá)輸入信号是否(fou)變化，輸入信号(hào)不變化，調節閥(fa)動作，調節閥膜(mó)頭膜💃片漏了；檢(jian)💃查調節閥定位(wei)器輸入信号是(shi)否變化，輸🌈入信(xin)号不變化🔴，輸出(chū)信号變化，定位(wèi)器有故障；檢查(cha)定位器輸入信(xin)号有變化，再查(cha)調節⭐器輸出有(you)無⛹🏻‍♀️變化，如果調(diào)節器輸入不變(biàn)化，輸出變化，此(ci)時是調節器本(ben)身的故障🏃。
　　2．壓力(li)控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(zhou)
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dong)時，首先檢查工(gōng)藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duō)半是工藝操作(zuo)和調節器🧡PID參數(shu)整定不好造成(cheng)。
　　　　(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)死線，工藝操作(zuò)變化❌了壓力指(zhi)示還是不變化(hua)，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系(xì)統中💰，首先檢查(cha)測量💔引壓導管(guǎn)系統是否有堵(dǔ)的現象，不堵，檢(jian)查壓力變送器(qi)輸出系統有無(wu)變化，有變化，故(gù)障出在控制器(qì)測量指示系統(tǒng)。
　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量控制(zhì)儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首(shǒu)先檢查現場檢(jian)測儀表，如果正(zhèng)常，則故障在顯(xiǎn)示儀表。當現場(chang)❗檢測儀表指示(shì)🔞也zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若調(diao)節閥開度爲零(ling)，則常爲調節閥(fa)到調節器之間(jian)故障。當現場檢(jian)測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正(zhèng)常，故障原因很(hen)☂️可能是系統壓(yā)力不夠、系統管(guan)路堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶、操(cao)作不當等原因(yin)造成。若是儀表(biǎo)方面的故障，原(yuán)因有：孔闆差壓(ya)流量計可能是(shi)正壓引壓導管(guǎn)堵；差壓變送器(qì)正壓🌈室漏；機械(xiè)式流量計🔞是齒(chi)輪卡🐇死或過濾(lǜ)網堵等。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表也(ye)常常會⭐指🎯示zui大(da)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(da)或關小，如果🆚流(liu)量能降下來則(ze)一般爲工藝操(cāo)作原因🎯造成。若(ruò)流量值降不下(xià)來，則是儀表系(xi)統的原因造成(cheng)，檢查流量控制(zhi)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuo)；檢查儀表測量(liàng)引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biao)信号傳🚶送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量(liang)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiào)頻繁，可将控制(zhi)🙇‍♀️改到💋手動，如果(guǒ)波動減小，則是(shi)儀表方面的原(yuan)因或是儀表控(kong)制參數PID不合适(shì)，如果波動仍頻(pín)繁，則是工🥵藝操(cao)作☁️方面原因造(zao)成。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)液位控(kong)制儀表系統指(zhi)示值變化到zui大(dà)或zui小時，可以先(xiān)檢查🤟檢測儀表(biao)看是否正常，如(rú)指示正常，将液(yè)位控制👅改爲手(shou)動📧遙控液位，看(kàn)液位變化情況(kuàng)。如液位可以穩(wěn)定在一定的範(fan)圍，則故🎯障在液(ye)位控制系統；如(rú)穩不住液位，一(yi)般爲工藝系統(tong)造成的故障，要(yao)從💔工藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓式(shì)液位控制儀表(biǎo)指示和現場直(zhi)讀式指示儀表(biao)指示對不上時(shí)，首先檢查現場(chang)直讀式指示儀(yi)表是否正常，如(ru)指示正常，檢查(cha)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(yā)管封液是否有(yǒu)滲漏；若有滲漏(lòu)，重新灌封液，調(diao)零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負(fu)遷移量不對了(le)，重👨‍❤️‍👨新調整遷移(yi)量使儀表指示(shi)正常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pin)繁時，首先要分(fèn)析液👄面控制對(dui)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yi)般是儀表故障(zhang)造成。容量小的(de)首先要分析工(gōng)藝操🤟作情況是(shi)否有🈲變化，如有(yǒu)變化很可⭐能是(shì)工藝造成的波(bo)動頻繁。如👨‍❤️‍👨沒有(you)變化可能是儀(yí)表故障造成。
　　以(yi)上隻是現場四(si)大參數單獨控(kong)制儀表的現場(chǎng)故障分析，實際(ji)現場還有一些(xie)複雜的控制回(hui)路，如串級控🆚制(zhì)、分程控制、程序(xu)控🙇‍♀️制、聯鎖控制(zhì)等等。這些故障(zhang)的分析就更加(jiā)複雜♍，要具體分(fen)析  本文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表(biǎo)有限公司編輯(ji)發布