四(sì)大測量參數儀表(biao)控制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系統故(gù)障時，首先要注意(yì)兩點：該系統儀㊙️表(biao)多采用電動儀表(biao)測量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測量(liàng)往往滞後較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統的指(zhi)示值突然變到zui大(da)或zui小，一般爲🏒儀表(biǎo)系統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測量(liàng)滞後較大，不會發(fa)生✔️突然變化。此時(shi)的故障原因多是(shi)熱電偶、熱電阻🐪、補(bǔ)償導線斷線或變(biàn)送器放大器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duo)爲🍓控制參數PID調整(zhěng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指示(shi)出現大幅緩慢的(de)波動，很可⁉️能是由(you)于工藝操作變化(huà)引起的，如當時工(gong)藝操💞作沒有變化(huà)，則很可能是儀表(biao)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xi)統本身的故障分(fen)析步驟：檢查調節(jie)閥輸入信号是否(fǒu)變化，輸入信号不(bú)變化，調節閥動作(zuo)，調節閥膜😘頭膜片(piàn)漏了；檢查調節閥(fá)定位器輸入信⛱️号(hào)是否變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出信(xìn)号變化，定位器有(yǒu)故障；檢查定位器(qi)輸入信号有變化(huà)，再查調節💃器輸出(chū)有無變化，如果調(diào)節器輸入不變化(hua)，輸出變化，此時是(shì)調節器本身的故(gu)障。
　　2．壓力控制儀表(biao)系統故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現快(kuài)速振蕩波動時，首(shou)🔞先檢查工藝操作(zuò)有無變化，這種變(biàn)化多半是工藝操(cāo)作和調節器PID參數(shù)整定⭐不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化♍了壓(ya)力指示還是不變(bian)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量(liang)引壓導管系統是(shi)否有堵的現象🐆，不(bu)堵，檢查壓力變送(sòng)器輸出系統有無(wu)變化♉，有變化，故障(zhàng)出在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流量控(kòng)制儀表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)流量控(kong)制儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首先(xian)檢查現場檢測儀(yí)表💋，如果正常，則故(gu)障在顯示儀表。當(dang)現場檢測儀表指(zhǐ)示也zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若調節(jiē)閥開度爲零，則常(cháng)爲調節🌂閥到調節(jie)器之☁️間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shì)zui小，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很可(kě)能是系統壓力不(bú)夠、系統管路堵塞(sāi)、泵不上量、介質結(jie)晶、操作不👅當等原(yuán)因造成☁️。若是儀表(biǎo)方面的故👨‍❤️‍👨障，原因(yin)有：孔闆差壓流量(liang)計可能是正壓引(yǐn)壓導管🥵堵；差壓變(bian)送器正壓✨室漏；機(jī)械式流量計是齒(chǐ)輪卡🌈死或過濾網(wang)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示值達(da)到zui大時，則檢測儀(yí)表也常常會指‼️示(shi)zui大。此時可手動遙(yao)控調節閥開大或(huò)關小，如果流量能(néng)降💰下來則一般爲(wèi)工藝操作原因造(zào)成。若流量值降不(bu)下來，則是🏃‍♂️儀表系(xì)統的原因造成，檢(jian)查流量控制儀表(biǎo)系統的調節閥是(shì)否動作；檢🔅查儀表(biǎo)測量引壓系統是(shì)👅否正常；檢查💔儀表(biǎo)信号傳送系統是(shì)否正💞常。
　　　　(3)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhí)波動較頻繁，可将(jiang)控制改📐到手動❗，如(ru)果波動減小，則是(shì)儀表方面的原因(yīn)或是儀表控制參(can)數PID不合适😄，如果波(bō)動仍頻繁，則是工(gōng)藝操作方面原因(yīn)造成。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示值變(biàn)化到zui大或zui小時，可(ke)以先♉檢🔴查檢💯測儀(yí)表看是否正常，如(rú)指示正常，将液位(wei)控制改爲手動遙(yao)控液位，看液位變(bian)化情況。如液位可(kě)以穩🔞定在一定的(de)範圍，則故障在液(ye)位控制系統；如穩(wěn)不住液位，一般❌爲(wèi)工藝系統造成的(de)📱故障，要從⛱️工藝方(fāng)面查🈲找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制儀表(biao)指示和現場直讀(du)式指示儀表指示(shì)對㊙️不上時，首先檢(jian)查現場直讀式指(zhǐ)示儀表是否正常(cháng)♈，如指示正常，檢查(chá)差壓式液位儀表(biǎo)的負🈚壓導壓管封(fēng)液是否有滲漏；若(ruo)有滲漏👈，重新灌封(fēng)液，調零點；無滲漏(lou)，可能是儀表的負(fu)遷移量不對了，重(zhong)新調整遷移量使(shi)儀表指示正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時，首先要分(fen)☁️析液面🔴控制對象(xiàng)的容量大小，來分(fèn)析故障的原因，容(rong)量大一般是儀表(biǎo)故障造成。容量小(xiǎo)的首先要分析工(gong)藝操作情況是否(fǒu)有🐉變化，如㊙️有變化(huà)很可能是工藝造(zao)成的波動頻繁。如(ru)沒有變化👌可能是(shi)儀表故障造成💛。
　　以(yi)上隻是現場四大(dà)參數單獨控制儀(yí)表的現場故障分(fèn)析，實🔞際現場還有(you)一些複雜的控制(zhì)回路，如串級控制(zhi)、分程控制、程🌈序控(kòng)制、聯鎖控制等等(deng)。這些故障的分析(xi)就更加複雜，要具(ju)體分析  本文由廣(guang)州迪川儀器儀表(biǎo)有限公司編輯發(fa)布