常有用(yong)戶在使用電(dian)磁流量計的(de)過程中出現(xiàn)電磁流量計(jì)無💘流量信号(hào)輸出的情況(kuang)，廣州新工控(kòng)儀表科技有(yǒu)限公司通過(guò)多年的生産(chǎn)和現場應用(yòng)經驗😍總結出(chu)以下故障原(yuán)因及解決🔞方(fang)法：
一、故障原(yuan)因
無流量信号(hào)輸出大體上(shang)可歸納爲5個(ge)方面故障原(yuan)因📐，它們是：
    （1）電源(yuan)未通等電源(yuán)方面故障；
    （2）連接(jiē)電纜（勵磁回(hui)路，信号回路(lù)）系統方面故(gù)障；
    （3）液體流動狀(zhuang)況方面故障(zhàng)；
    （4）傳(chuán)感器部件損(sǔn)壞或測量内(nèi)壁附着層引(yǐn)起等方面的(de)故🆚障；
    （5）轉換器元(yuán)器件損壞方(fang)面的故障。

二、檢(jiǎn)查程序
    先按順(shùn)序全面考慮(lü)作初步凋查(cha)和判斷，然後(hou)再逐㊙️項細✏️緻(zhi)檢✉️查嘗試排(pái)除故障。檢查(cha)順序的先後(hòu)原則是：1.可經(jīng)觀⁉️察或詢問(wen)了解毋須較(jiào)大操作的在(zài)前，即先易後(hòu)難；2.按過👄去現(xian)場檢修經驗(yàn)出現頻度較(jiao)高而售後可(kě)能出現概率(lǜ)；3.檢查本身的(de)先後要求較(jiao)高者在前。若(ruo)經初💚步調查(chá)确認是後幾(ji)項故障原因(yīn)，亦可😄提前作(zuò)細緻檢查。 
4.電磁(ci)流量計校驗(yàn)儀是爲調試(shì)和檢查電磁(cí)流量計專門(mén)設計的❤️儀器(qì)，模拟流量傳(chuan)感器的輸出(chū)信号，如開封(feng)儀表廠的VMB、VME型(xing)等

三、故障檢查(cha)和采取措施(shi)

查(cha)電源方面故(gu)障：首先确認(ren)己接入電源(yuan)，再檢查電源(yuan)🈲各部⛷️分。查主(zhu)電源和勵磁(cí)電流熔絲，若(ruò)接入符合規(gui)定電流值新(xin)熔絲再通電(dian)而又熔斷，必(bi)須找出故障(zhang)所在點。查電(dian)👄源線路闆輸(shu)出各路電壓(yā)是否正常，或(huò)試置換整個(ge)電源線路闆(pǎn)。

查(chá)連接電纜系(xì)統方面故障(zhang)：分别查連接(jiē)激磁系統和(he)信🌈号系統的(de)電纜是否通(tong)，連接是否正(zheng)确。

查液體流動(dòng)方向和管内(nèi)液體充滿性(xing)：液體流動方(fāng)向必須與☔傳(chuán)感器殼體上(shang)箭頭方向一(yi)緻。對于能正(zhèng)💰反向測量的(de)電☎️磁流量計(ji)，若方向不一(yi)緻雖仍可測(cè)量，但沒定的(de)顯示流動正(zheng)反方向不符(fu)，必須改正之(zhī)。若拆傳感器(qì)工作量大，也(ye)可改變傳感(gan)器❌上箭頭方(fang)向和重新設(she)定顯示儀表(biǎo)🈲符号。管道未(wei)充滿液體主(zhǔ)要是管網工(gōng)💘程設計或傳(chuan)感器安裝位(wei)置不妥♉，使傳(chuan)感器測量管(guan)内不能充滿(mǎn)液體。應采取(qu)措施，避免安(an)🧡裝如下圖所(suo)示a，e位置和以(yǐ)虛線管排放(fàng)時b位置，改裝(zhuāng)🐅到c，d位置。

查傳感器完(wan)好性和測量(liàng)管内壁狀況(kuang)：主要檢查各(ge)接線端😍子激(ji)磁線圈完好(hǎo)性，以及測量(liàng)管内壁狀況(kuàng)。激磁🔅線圈及(jí)其系統出現(xian)的故障常有(yǒu)：①線圈斷開，②線(xian)圈或其端子(zi)絕緣下降③匝(zā)間短路。三類(lei)故障中以絕(jué)緣下降出現(xiàn)的頻度相對(dui)較高。線圈斷(duan)開和絕緣下(xià)降可方便地(dì)用萬用電表(biǎo)🔞和兆歐表檢(jiǎn)查。匝間短路(lu)❄️檢查就相對(duì)複雜些，首先(xiān)新裝電磁流(liú)量計啓❌用前(qian)用惠斯登電(dian)極測😄其直流(liu)🐆電阻值和測(ce)量時環境溫(wen)度，并記錄在(zai)案作爲🤩參照(zhao)值。檢查故障(zhang)時若出現人(ren)爲匝間短路(lu)，用萬用表測(cè)量電阻就可(kě)作出判斷；若(ruò)是少數匝間(jiān)短路或要證(zheng)明未發生短(duǎn)路💃🏻。還必須用(yòng)電橋測量，并(bìng)作必要銅電(dian)阻溫度系數(shu)修正。 
    傳感器激(jī)磁線圈回路(lù)絕緣下降的(de)故障出現頻(pín)率相對較高(gao)的原因足，電(dian)氣外殼防護(hù)等級IP65的傳感(gǎn)器常被短時(shi)間浸水（如👈傳(chuán)感🏃🏻器裝在較(jiào)低位置時周(zhōu)圍出事故浸(jin)水），按IP65僅是防(fáng)塵防噴水，很(hen)易⭐浸入水或(huo)潮🤞氣。即使是(shì)IP67（防塵防短🐅時(shí)間浸水）或IP68（防(fáng)塵防❄️連續浸(jìn)水）級，也常發(fā)生在接線完(wán)成後，引入電(dian)纜密封圈或(huò)端🧑🏾‍🤝‍🧑🏼子盒蓋密(mi)封㊙️墊片未達(da)到密封要求(qiú)而形成事故(gù)。因🆚操作疏忽(hū)密封圈墊部(bù)位進水造成(chéng)的故障是屢(lü)見不鮮的。
    接線(xiàn)端子受潮引(yin)起的絕緣下(xià)降，通常可采(cai)用熱吹🥵風吹(chuī)幹噪，恢🏃複絕(jue)緣。線圈受潮(cháo)對于兩半合(he)攏保護外殼(ké)的傳感器，可(kě)拆🥵卸外殼蓋(gai)置于烘箱，以(yǐ)适當溫度烘(hōng)幹之；對于✔️氣(qi)密型（即焊接(jiē)結構的防護(hu)外殼）傳🙇‍♀️感器(qi)勵磁🧑🏾‍🤝‍🧑🏼線圈雖(suī)然結構上保(bao)證不會受潮(chao)，但也有從電(dian)纜與密封膠(jiāo)交界面滲入(ru)的可能。
    測量管(guan)内壁狀況附(fù)着絕緣層或(huò)導電層的zui可(kě)靠檢查判斷(duàn)是卸下傳感(gan)器離線直接(jie)觀察，但工作(zuò)量較大；亦可(ke)用在線間接(jiē)檢查的方法(fa)，即測量電極(ji)接觸電阻和(hé)電極極化電(dian)壓估計附着(zhe)層狀況。

查轉換(huan)器的故障：當(dang)代電磁流量(liang)計轉換器檢(jian)查方法常采(cai)🚩用以線路闆(pan)備件和替代(dai)法試排除故(gù)障。